產品簡介

本產品為長壽命全合成環(huán)保型金屬切削磨削濃縮液，是生物穩(wěn)定性的合成磨削液，與水混合得到真正的溶液。其優(yōu)異性能使磨輪沒有沉淀，并被設計來與水乳化產品一起使用的磨輪相容。本系列產品不含殺菌劑，不會引起皮膚過敏問題；亦不含亞硝酸鹽；同時還具有良好的防銹性能，故在某些場合也可用作水性防銹劑或清洗劑使用。

性能特點

l 經受苛刻過濾/循環(huán)系統(tǒng)考驗，持久低泡 

l 良好的抗燒結能力和潤滑性能，有效降低磨具磨損 

l 良好的清洗能力，工作液透明，工件可見度高 

l 良好的磨削分離性、散熱性能 

l 優(yōu)異的抗細菌和真菌能力 

l 與大多數(shù)用于水基液的機械上的密封材料相容 

l 不含亞硝酸鹽和酚，專為磨削加工開發(fā) 

l 使用過程中PH 值非常穩(wěn)定

  技術參數(shù)

應用推薦

l  適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、銅鋁有色金屬等多種金屬的切削、車削、麻削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、加工中心機切削等工藝;

l  可采用溢流法、高壓法、噴霧法等各種自動供液法及手動供液法;

l  根據(jù)各種特殊應用場合，以2-3%的濃度加以使用，常溫下將濃縮液加入水中并施以輕度攪拌即可形成工作液；

l  應用于對冷卻性要求高而潤滑性要求一般的車削和銑削，特別是鎢合金及其它合金鋼、不銹鋼、碳鋼、鑄鐵的普通表面磨、圓柱體和無心磨2-3%，對于極苛刻磨削3-4%；也可預先與水進行1:1 稀釋，現(xiàn)場再與水進行1:15-25 的稀釋；

l  適宜用于單機和集中供液系統(tǒng)。

推薦使用的濃度: 

l  一般的加工過程 4—6%      

l  較難的切削加工 8—10%        

l  磨削 3—5%

注意事項

l 以推薦的稀釋度，將濃縮液倒入并攪拌于干凈的自來水中，而不是將水加入濃縮液中； 

l 用小型折光儀可以很快、很容易地檢查濃度，應通過補加新液來保持和調整工作液的濃度；

l 停機后，應將機床上切削液用干抹布擦干凈，最好涂油防銹;

l 保持切削液的清潔，禁止混入金屬切屑、機油、線毛等雜物；禁止用工作液洗手、洗抹布；

l 如工件長時間存放，對于較易氧化材質，建議作防銹處理;

l 嚴禁食用；遠離兒童存放。

包裝   200L鋼桶   20L塑桶

產品儲存

l 本產品應存放在室內或遮擋物下；當室外存放不可避免時，應首先考慮水平放置，以避免雨水或潮濕空氣侵入，防止油桶上的標記被侵蝕。 當溫度在凝固點以上時，容器應密封加蓋放置。

l 處理容器和產品時，應使操作者避免與油品接觸。保持良好的個人衛(wèi)生。若可能長時間或重復接觸，應穿戴好防護衣物、戴好眼鏡等。 

l 健康、安全和環(huán)保 產品在正確使用下對健康和安全無害，在使用、加注和拋棄時，若能正確合理地按照工業(yè)和衛(wèi)生學的標準執(zhí)行，不會產生副作用。 健康、安全和環(huán)保的資料在KURODA潤滑油系列產品的“材料安全數(shù)據(jù)表”(MSDS)中提供，它包括有關潛在危險的提醒、適當?shù)姆罏暮途o急救護措施，以及環(huán)境因素和廢棄物的處理等。

l 使用過的油品含有潛在的有害污染物，必須避免延長或反復地與任何類型和形式的使用過的油品有皮膚接觸。 如果使用者不依照使用規(guī)范或注意事項，甚至不用在所規(guī)定的用途上，對此KURODA潤滑油將不承擔任何責任。

l 如用戶要將產品用于其他未經推薦的用途上，請事先與KURODA潤滑油當?shù)卮硖帯⑥k事處或公司、銷售代表聯(lián)絡，我們將在第一時間給您恰當?shù)慕ㄗh。 

l 產品的應用、推薦及指導建議僅針對通常廣義的場合且不帶有任何承諾條款。諸多建議不代表KURODA潤滑油的客戶按照自身的意圖和操作流程進行測試。

l  KURODA潤滑油不會假設其不可能控制的或存在使用風險的條件或應用在其產品中。用戶需嚴格遵守當?shù)胤煞ㄒ?guī)應用該產品，包括第三方知識產權。 

l 此產品典型數(shù)據(jù)所包含的內容在印刷時確保是準確的。在此版本的數(shù)據(jù)信息中沒有針對其準確性或完整性的任何的承諾、暗示或特指。 

l 由于持續(xù)不斷的研發(fā)，產品的信息將相應地做出修訂，而無需事先通知。